Våre produkter

produktvideo

Prinsipp introduksjon

Ultralydssveising er prosessen med å konvertere strømmen til elektrisk energi gjennom en ultralydgenerator. Den konverterte høyfrekvente elektriske energien blir deretter konvertert til den samme frekvensen gjennom transduseren, som overføres til sveisehodet gjennom et sett med hornenheter som kan endre amplituden. Vibrasjonsenergien mottatt av sveisen overføres til kontakten på stykket som skal sveises. I denne regionen omdannes vibrasjonsenergien til varmeenergi ved friksjon, og plasten smelter. Ultralydbølger kan brukes ikke bare til å sveise hard termoplastisk plast, men også til å behandle tekstiler og filmer. Termisk energi kommer fra frem- og tilbakegående bevegelse av arbeidsstykket ved et visst trykk med en viss forskyvning eller amplitude på en annen overflate. Når ønsket sveisegrad er nådd, stopper vibrasjonen, mens det fortsatt er noe trykk på de to arbeidsstykkene for å avkjøle og størkne de nysveisede delene, og dermed danne en tett binding.

funksjonelle egenskaper

LJL-X20-serien er en ny generasjon ledningsnettmaskin med sterk struktur og leddområde opptil 40 mm2. Den lette og presise designen er mest egnet for ikke -faste arbeidsmiljøer, det vil si at den samme versjonen av selemaskinen kan brukes til stasjonær, tallerken eller mobil selemaskin, så det reduserer også brukernes kostnader. Fordeler: lite volum og lav vekt. Den samme typen ledningsnettmaskin har platetype og bordtypeutvekslingsfunksjon. Lagrings- og reservedelssveiseksjonen til lavere kostnader er fra 0,2 kvadrat mm til 40 kvadrat mm. Operasjonen er trygg og stabil. Den automatiske korrekturlesingsfunksjonen er enkel å vedlikeholde. Betjenings- og utskiftingsverktøyene er enkle, raske og trygge. Strukturen er enkel og presis, Høy driftssikkerhet, innovativt installasjonssystem reduserer vekten på utstyr og kan kommunisere med flere maskiner. Strømforsyningen er 2000W til 4000W.

Modell: LJL-X2020
Frekvens: 20K
Utgangseffekt: 2000W
Forsyningsspenning: 220 V, 50/60 Hz
Maksimal strøm: 15A
Tilførselsstandard: 6,5 bar (94 psi) ren, tørr trykkluft
Kontrollskjema: Single Chip Microcomputer
Boksstørrelse: 500 * 400 * 120 mm
Rammestørrelse: 340 * 180 * 242 mm
Maksimal sveisekapasitet: 16 mm2

Modell: LJL-X2030
Frekvens: 20K
Utgangseffekt: 3000W
Forsyningsspenning: 220 V, 50/60 Hz
Maksimal strøm: 15A
Tilførselsstandard: 6,5 bar (94 psi) ren, tørr trykkluft
Kontrollskjema: Single Chip Microcomputer
Boksstørrelse: 500 * 400 * 120 mm
Rammestørrelse: 340 * 180 * 242 mm
Maksimal sveisekapasitet: 25 mm2

Modell: LJL-X2040
Frekvens: 20K
Utgangseffekt: 4000W
Forsyningsspenning: 220 V, 50/60 Hz
Maksimal strøm: 30A
Tilførselsstandard: 6,5 bar (94 psi) ren, tørr trykkluft

Kontrollskjema: Single Chip Microcomputer
Størrelse på elektrisk boks: 550 * 420 * 220 mm
Rammestørrelse: 470 * 220 * 262 mm
Maksimal sveisekapasitet: 40 mm2

Høy kvalitetskarakteristika for utstyrssystemet (tekniske egenskaper til ultralydgenerator)

• Det kan stille inn tid og kraft for å sikre stabil sveisekvalitet.
• Grenser for utvidet prosesskontroll
• Rekkevidden til full vibrasjonsamplitude er 0-100% justerbar og gir konstant effekt.
• Over temperaturbeskyttelse
• Over nåværende beskyttelse
• Overbelastningsbeskyttelse
• Automatisk frekvensjustering i sanntid med minne
• Selvdiagnose og visning, lydalarm, logisk elektrisk signalutgang (brukes til å kontrollere annet automatiseringsutstyr)
• Vis informasjonen om feilstedet direkte, for å lette feilsøking
• Internasjonalt standardisert grensesnitt RS485, som kan brukes til kommunikasjonsutstyr med ekstern PC
• Digital forsinkelsesutløser. Kontroller nøyaktig tidspunktet for ultralydbølgen for å sikre stabiliteten til sveising.
• Kjennetegn ved sveisemaskin for ledningsnett
• Snittettheten til ultralyds sveisedelen er bedre, og det er ikke lett å danne hulrom.
• Motstandskoeffisienten for ultralydsveising er veldig lav eller nær null, ledningsevnen er bedre og servicens holdbarhet er forbedret.
• Ultralydsveising vil ikke produsere varmeakkumulering, noe som vil føre til lokal temperaturstigning, brenning av metallemner og andre kvalitetsfarer.
• Ultralydsveising påvirkes mindre av ekstern fuktighet, støv, olje og gass og andre negative faktorer, og det er ikke lett å produsere ugunstige forhold som korrosjon og oksidasjon av metalldeler, noe som resulterer i dårlig elektrisk ledningsevne, forringelse av signaloverføringsytelse.
• Ultralydsveising for metalldeler, etter lang tids bruk, vil ikke forårsake nedgang i elektrisk ledningsevne på grunn av korrosjon og oksidasjon av kobbertråd inne i sveisepunktet, noe som resulterer i funksjonssvikt.
• Ultralydsveising kan minimere temperatureffekten av materialet (temperaturen i sveisesonen overstiger ikke 50% av den absolutte smeltetemperaturen til metallet som skal sveises), for ikke å endre metallstrukturen,
• Så det er veldig egnet for sveiseapplikasjon i elektronisk felt.
• Sammenlignet med motstandssveising har ultralydsveising fordelene med lang levetid, mindre reparasjonstid og utskifting, og lett å realisere automatisering.
• Ultralydssveising kan utføres mellom samme metall og forskjellige metaller, noe som bruker mye mindre energi enn elektrisk sveising.
• Ultralydssveising er den mest avanserte, praktiske, miljøvern og energibesparende elektriske tilkoblingsteknologien
• Lavt krav til sveising av metalloverflate, oksidasjon eller galvanisering kan brukes til sveising
• Kort sveisetid, uten fluks, gass, loddetinn
• Ingen gnist, nær kald sveisemaskin
• Minstekravet til forberedelse før sveising kan spare arbeidskraft
• En enkel prosess avsluttes på ett sekund.
• Lavkostnadsinvestering og muggbyttekostnad
• Lett ergonomisk design, holdbar sveisekraft, to skall

Lett å bruke

Det integrerte systemet og konstant sveiseparametere sikrer sveisekvaliteten
Det er ikke behov for fagarbeidere, bruk av utstyr trenger bare en treningsdag
Moldbytte er enkelt og raskt, du trenger ikke å kalibrere på nytt, redusere nedetid og produksjonskostnader
Enkel å installere, vedlikeholde og betjene